熱保護器排線-ul排線的可靠性-ul2468紅白排線

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排線就是在電子產品中用來連接不同功能模塊的邊接線。是導線的一種，因為他是并排的所以叫排線。
排線，也叫軟性電路板（FPC）。它按照所屬行業規范規定排線規則、線序、線色、線號等，用于活動部件及活動區域內的數據傳輸，如電腦內部主板連接硬盤、光驅的數據線，手機主板連接顯示屏的數據線，還有連接設備之間的數據線都統稱排線。

無鹵低煙阻燃排線的主要特征為所有的材料中不含鹵素，且在燃燒時釋放的煙霧量很少。含鹵的電纜在火中釋放的毒性是很可怕的。如果把在30min可致人死亡的氣體濃度的毒性判定為1的話，那么聚氯乙烯的毒性指數為15.01，而無鹵聚合物的毒性指數為0.79。火災時，強烈彌漫的濃煙使受害者辯不清方向，因而延長了在火中滯留的時間。據有關資料介紹，透光率為70%時，人的裸視分辨物象的能力只有5m左右。而聚氯乙烯燃燒時所發出的煙的透光率在15%以下，即人在此濃煙的煙里，其裸視距離僅為2m左右。濃煙的另一個特征是隨熱氣流傳播異常迅速，速度可達20m/min以上。由此可見，采用無鹵低煙電線電纜對于安全至關重要。

為此，世界******紛紛推出無鹵低煙阻燃材料替代產同的PVC，并制定了相關的標準，歐美，日本已經在民用電線中推廣。我們***也制定了相應的標準，如***制定了GB/T19666-2005 《阻燃和耐火電線電纜通則》，***公安部制定了GA306.1-2001 《阻燃及耐火電纜：塑料絕緣阻燃及耐火電纜分級和要求》，機械工業部制定了JB/T 10491-2004 《額定電壓450、750V 及以下交聯聚合物絕緣電線和電纜》，上海市制定了工程建設規范DGJ08-93-2002 J10166-2002） 《民用建筑電線電纜防火設計規程》等系列標準，低煙無鹵阻燃電線已經在機場、地鐵、大型建筑、政府工程中大量采用。

這種排線的種類也有很多，當然每一種的用途都是不一樣的，今天我們要講的是灰排線，相信很多人聽到這個名字都是非常的陌生吧，今天小編就是來帶大家了解這種線的用途以及特點的！灰排線體積小、重量輕，排線板初的設計是用于替代體積較大的線束導線。灰排線在目前的接插電子子器件裝配板上，灰排線通常是滿足小型化和挪動請求的獨一處理辦法。灰排線是在聚合物的基材上蝕刻出銅電路或印制聚合物厚膜電路。關于既薄又輕、其構造緊湊復雜的器件而言，其設計處理計劃包括從單面導電線路到復雜的多層三維組裝?；遗啪€的總重量和體積比傳統的圓導線線束辦法要減少70%。灰排線還能夠經過運用加強資料或襯板的辦法增加其強度，以獲得附加的機械穩定性等等這些優勢。

排線應用范圍不同，起到作用也是不用的，特別是在電子行業上，已經是很普遍了，應用類型也不同，比如說呢？ FFC連接器：扁平電纜（FFC）是由薄矩形銅導體的夾層兩層絕緣聚酯之間。這些銅導線鍍錫使電氣接觸與連接。這種類型的電纜是一條直線到一個連接時需要使用。FPC連接器：柔性印刷電路板（FPC）與FFC連接器有相似的構造，除了沒有FFC銅膜化學蝕刻產生一種特定的模式。雖然這些電路定制為每個應用程序，各種形狀和幾何形狀，可以解決棘手的包裝問題。帶狀電纜帶狀電纜連接器被設計成用于IDC等多路連接器許多IDC連接，可一次，有許多應用節省時間的方式需要的連接。這些連接器設計可重復使用，但往往可以重新使用護理是采取移除電纜時。　

在液晶彩電、手機、筆記本電腦、相機等產品中，大量采用軟排線停止信號傳輸，這類軟排線表層為韌性較高的塑料薄膜，中間排列著多根很薄的金屬條。由于局部軟排線處于經常翻動的位置，時間一長易呈現斷裂現象，若無新排線可換，可以按照下面的方法來進行處理：

***步：查找裂點。先察看排線的兩端構造以及插頭的固定方式，然后當心地將軟排線的插頭與主板停止別離，悄悄拉出排線。在此步操作中，要先認真察看，肯定撤除方式，切不可貿然入手，以防形成軟排線或插頭嚴重損壞。接下來先用察看法查找斷點，即用肉眼看排線哪個***有明顯的折痕，斷裂處均是由折痕惹起的。假如用肉眼難以看清，能夠借助高倍放大鏡并將軟排線置于強光下停止查找。由于大多數軟排線比擬薄，在強光的映照下，普通能明晰地看出斷裂點。為了所找的斷點，這時可用數字萬用表停止“確診”。由于普通萬用表表筆的筆尖太粗，因而倡議在表筆頭上固定一顆縫衣針，并將萬用表置于電阻200Ω擋。

第二步：處置斷點。找到斷點后，用刀片悄悄地刮掉斷點外表上的薄膜。由于軟排線太薄、太細，因而這一步操作要當心，且力度要適中，以導線顯露金屬光澤為準，不能弄斷細排線，更不能在排線上刮出一個洞來。

第三步：焊接。先用刀片刮一點松香的粉末灑在刮開的排線上，然后等電烙鐵溫度正常后，拔下電烙鐵的電源插頭，應用余熱，在烙鐵頭上稍稍沾一點焊錫，接著疾速地對斷點停止焊接。在此步中，焊接時間要短，否則易燙壞排線。假如焊接一遍不行，可反復幾次，直到用萬用表檢測已接通為止。

第四步：加固。焊接好斷點后，在焊點與折痕處的正背面平均涂上一層硅橡膠，等所涂硅橡膠自然風干后(約一兩個小時)，再涂一兩遍硅橡膠，等到硅橡膠再次完整風干后即可裝機測試。由于硅橡膠風干后具有彈性，所以這樣處置既能起到固定焊點的作用。

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